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影响钣金加工制品折弯工件精度的因素!

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影响钣金加工制品折弯工件精度的因素!

发布日期:2019-12-27 作者:铂得豪钣金 点击:

       在高精度工件折弯加工中,机床的挠曲变形是必须考虑的因素。受到折弯机自身结构的影响,其工作范围整体呈现微小的弧度,导致滑块在水平方向上并非均匀活动,记录值和实际位移量存在一定的差距,中间部分的数值偏大,这导致折弯加工时,长度方向上的角度发生变化,导致中间角度过大的问题,影响折弯加工的精度。应该在上模上方设置一一个斜锲结构,通过斜锲结构来对因挠曲变形造成的精度损失进行补偿。在实际的加工过程中,考虑工件的材料、性质的差异,其变形的程度是有所差异的,要想实现较高精度的变形补偿就必须进行多次测试,获得较佳的补偿形式,之后进行批量化生产,确保工件的加工精度。

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       在进行佛山钣金加工时,将待加工的板材视为均质体,各向物理性质及厚度相同。但是,实际上,板材存在一定的厚度和均匀性的差异,这对板材的折弯精度造成影响。该种因素在间隙折弯时较为明显,将导致上滑块的实际位移方向与行进方向产生偏移,造成一定的角度误差。材质不均匀是影响工件折弯精度的重要因素,导致折弯加工的回弹量存在不确定性。针对此问题,应该从板材的选择入手,尽量选择材质均匀的优质板材作为工件折弯加工的材料。与此同时,应该从板材的制造入手,借助先进的冶金、锻造工艺实现板材质量的提升,提高板材整体的均质性。

钣金加工

       众所周知,板材具有刚性,钣金加工的力学作用撤离后,将有一定幅度的回弹,导致弯曲的角度低于设计值。针对此问题,进行钣金加工时,需要进行“超量折弯”,留有一定的回弹量。但是,受到材料不均质性和工件受力的不确定性的影响,其回弹量难以准确估计,呈现无序的离散分布特征,对后面的折弯角度精度造成影响。尽量选择材质均匀的优质板材作为工件折弯加工的材料,提高板材整体的均质性。在进行工件设计时,人们主要是对工件的尺寸进行设计,在此基础上计算工件展开料的尺寸。但是,不同材质、形状的工件展开料进行折弯加工后形成的工件的尺寸是有所差异的。此外,工件展开料需要借助剪板机进行剪裁,其剪裁同样存在一定的误差。

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       上述两个方面导致工件展开料的实际尺寸与预想值存在一定的出入,影响后面的工件尺寸精度。加工过程中,工件展开料尺寸精度的提升应该从如下两个方面进行,一是准确计算展开料的长度,考虑工件尺寸的偏差值,将其纳入展开料计算的当中,选择中间值作为计算数值。同时,应该合理分配公差值。二是提高工件展开料的加工精度,降低裁剪误差。钣金折弯加工是钣金加工的重要方法,其加工精度在很大程度E决定加工制造业的制造质量,是应该重点考虑的问题,应该在分析精度影响因素的基础上,制定切实可行的改进策略,提高工件弯折的加工精度,满足加工制造业的发展需要。


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